如何在生產(chǎn)過程中提高紙夾的干燥效率？

隨著生產(chǎn)工藝的成熟，目前可以大批量生產(chǎn)紙托盤。然而，干燥是紙托盤生產(chǎn)過程中最重要的過程之一，并且占據(jù)很大的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)過程如何提高紙盤的干燥效率？

濕壓紙托盤包裝

紙盤的原材料只有大約1%的紙纖維漿。通過機(jī)械壓制方法，成型后的濕紙片的含水量降低到55%，而成型后的濕紙片的含水量高達(dá)65%-75%。用機(jī)械方法很難降低水分含量。在紙托盤的生產(chǎn)過程中，每千克成品紙托盤必須通過干燥過程除去大約3.5-4.5千克的水。無論是降低生產(chǎn)成本還是提高紙盤的質(zhì)量，提高干燥效率都具有重要意義！

以紙纖維為主要成分的濕紙模具是內(nèi)部具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的多孔物體。

水存在于纖維表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的紙盤產(chǎn)品通常需要良好的動態(tài)緩沖性能，并且其中的水分不能通過機(jī)械壓制完全去除，而是需要通過干燥去除。因此，與紙張的常規(guī)干燥工藝相比，紙漿模塑產(chǎn)品的干燥強(qiáng)度非常高。

一方面，熱空氣作為熱源，為去除水分提供能量，另一方面，它作為水分載體，帶走不斷蒸發(fā)的水分。濕紙夾中水分的去除取決于水分的內(nèi)部擴(kuò)散和外部擴(kuò)散。

所謂的內(nèi)部擴(kuò)散是指濕氣在濕紙架中從內(nèi)表面向外表面的遷移過程，而外部擴(kuò)散是指濕氣從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙盤的干燥速度取決于內(nèi)外水?dāng)U散的速度以及兩者之間的平衡。應(yīng)圍繞以上兩個方面和紙托盤產(chǎn)品的干燥特性制定合理的工藝條件。

昆保達(dá)作為中國大型紙托盤制造商，擁有成熟的紙托盤生產(chǎn)技術(shù)，能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模紙托盤生產(chǎn)，并能為市場提供高品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的紙托盤包裝。